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樹立理性投資觀念,遠離非法證券期貨陷阱
山東某鋼廠H型中間包感應加熱系統
發布時間:2021-12-14 來源:中科電氣 瀏覽量:1141

一、項目情況介紹

山東某鋼廠連鑄三車間六機六流連鑄機中間包電磁感應加熱項目于2019年7月30日成功熱試車后,上線投用,中間包采用H型,單臺感應器雙通道加熱模式,升溫速率:  1.5/min;

六機六流連鑄機及中間包電磁感應加熱系統的主要參數:

序號

    項目

      參數

    備注

1

   鋼種

  軸承鋼、簾線鋼等

2

鑄坯斷面(mm

 150×150、200×240 

3

平均出鋼量

~140t

4

平均澆鑄周期

~50min

5

鑄機弧度半徑

        R10m

6

鑄機流數

      六機六流

7

流間距

      1500mm

8

鑄機型式

   全弧形、連續矯直

9

中間包類型

         H

10

中間包最大容量

~50t

11

加熱通道類型

雙通道

12

感應加熱最大功率

~1600KW  

無級調節

13

目標過熱度的控制值

        ±3

14

最大升溫速度

       1.5/min

    二、系統主要組成

    變頻電源系統

    感應加熱器

    冷卻系統(包括風冷系統)

    自動化控制系統

    流鋼通道清理系統


    三、中間包感應加熱效果

    1. 提高鑄坯內在質量:中間包采用電磁感應加熱裝置,使中間包內的鋼水在低溫穩定的過熱度下進行澆鑄,有效地限制連鑄坯柱狀晶的生長,增大等軸晶的形核和生成區域,降低中心偏析。同時,低溫穩態的過熱度也可以減少對中間包耐材的侵蝕和反復沖刷,提高連鑄生產的可澆鑄性和鋼水潔凈度,減少非金屬夾雜物。

    2. 溫控效果:實現目標溫度:±3℃的中間罐鋼水控制要求;降低平臺上鋼溫度510℃,節約精煉能耗;

    3. 感應區流鋼通道重復利用:項目配備通道火焰清理系統,滿足感應通道重復多次使用,降低耐材成本;

    4. 配備風道自動對接裝置:在烘烤位、澆鑄位、事故位運行時能自動連接、斷開風管;操作簡便,減小操作工人勞動強度和節省操作時間;


    四、感應加熱項目現場

    

     







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